Cięcie rur - Maszyna CNC: Varipiper

OOPS. Your Flash player is missing or outdated.Click here to update your player so you can see this content.

VARIPIPER

Varipiper jest maszyną pracującą automatycznie w 5-ciu osiach, która służy do palenia zakończeń rur oraz innych wycięć typu: otwór, profil wpustowy, kwadratowy z zaokrągleniami wzdłuż ich długości.

Standardowo oprogramowanie maszyny zawiera w sobie 14 najczęściej występujących zarysów, które są cięte w rurach. Isnieje jednak możliwość dostosowania bazy tych profili pod konkretne wymagania klienta.

Specjalne mocowanie palnika umożliwia maszynie cięcie danego profilu wraz z odpowiednim ukosowaniem krawędzi pod spoinę. Parametr kąta spoiny może być wybrany jako stały kąt pochylenia krawędzi lub też jako stały rozmiar spoiny. Uchwyt szczękowy pozwala na dokładny obrót rury podczas procesu cięcia. Varipiper jest uniwersalną maszyną do palenia stalowych rur posiadającą w standardzie palnik tlenowy lub opcjonalnie plazmowy. Kontroler CNC umożliwia maszynie cięcie centrycznych lub też przesuniętych w osi zarysów dla połączeń rurowych. Dzięki połączeniu dużej dokładności z pracą w 5-ciu osiach potrzeba pracy wykończeniowej po zdjęciu rury z maszyny jest ograniczona do minimum.

Główne składniki maszyny:

Samocentrujący się uchwyt szczękowy
Szafka sterowania CNC
Moduł obsługi palnika
Wysięgnik
Kontroler wysokości palnika
Wysokiej dokładności torowisko
Stół dla rur

SPECYFIKACJA MASZYNY Varipiper
Typ maszyny:	Stacjonarna maszyna do palenia rur i profili
Typ stołu:	Stół z rolkami
Napęd:	Serwomotor AC
Kontrola:	Osobno od maszyny
Proces:	Proces plazmowy (0.5 do 50mm) Proces paliwowo-tlenowy (10 do 300mm)
Grubość ścianek	4 - 40 mm
Zakres średnic	80 mm - 1 250 mm
Zakres długości	550 mm - 13 000 mm
Dokładność faz pod spoinę	+/- 1 mm
Dopuszczalne zmiany napięcia	+6% / - 10%

Samocentrujący się uchwyt szczękowy:

Uchwyt przeznaczony do ciężkiej pracy.
Możliwość chwytania rur od środka lub też z zewnątrz w zależności od średnicy.
Zabezpieczenie “Anti-poślizgowe” na jednej ze szczęk uchwytu – zapobiega przesunięciu się rury po jej długości.
Kąt obrotu: 0-360.
Oddzielny moduł pozwalający na pozycjonowanie względem dostępnej przestrzeni w hali lub też w zależności od długości rury.

Szafka sterowania: Windows XT

Wbudowany computer przemysłowy.
Kolorowy ekran dotykowy dla łatwego wprowadzana parametrów.
Określone przyciski do dopasowania procesu podczas cięcia.
Konsola zdalnego dostępu dla operatora - pozwala z dowolnego miejsca sterować pracą maszyny I mieć nadzór nad samym procesem.
Interfejs użytkownika po angielsku.
Szafka jest wyposażona w dysk.

Moduł obsługi palnika:

Napęd palnika z jednostką dla przemieszczeń wzdłużnych.
Napęd położenia palnika dostosowujący go do średnicy rury.
Oddzielny napęd kontrolujący wysokość palnika nad ciętą rurą.
Ramię wysięgnika z napędem obrotowym dla wzdłużnych i poprzecznych ruchów.
Palnik acetylenowy z zapłonem na przycisk.
Dołączony uchwyt do palnika plazmowego.
Wszystkie kable i zawory odpowiednio zabezpieczone.

Wysięgnik:

Palnik maszyny jest zamontowany na ramieniu wysięgnika.
Umożliwia prostopadłe pozycjonowanie palnika do powierzchni rury podczas wzdłużnych ruchów.
Dostępne ruchy wzdłużne i poprzeczne pozwalające maszynie na cięcie skosów pod spoiny we wszystkich kierunkach.

Kontrola wysokości:

Wykrywanie w trybie rzeczywistym średnicy rury.
Czujnik wyznaczający stała odległość pomiędzy wirtualną osią rury i wysięgnikiem.

Wysokiej dokładności torowisko:

Stabilna rama wykonana z prostokątnych stalowych profili.
Kable I zawory są umieszczone wzdłuż łoża.

Hydrauliczny stół typu 4”- 24”:

Odpowiedni do obsługi rur o średniach od 50 mm do 610 mm.
Max. dynamiczna siła załadunku 20 KN.
Przesuwalny wzdłuż torów.
Ręczna pompa pozwalająca na dostosowanie wysokości stołu.
Dostosowalny do średnicy rury.
Przydatny również do transportu rur.

Dodatkowe akcesoria:

Okulary spawalnicze.
Zestaw kluczy.
Jeden komplet dysz.
Wyposażenie mocujące.

CentriCut

Menu Główne

Oprogramowanie

O firmie

Dodatkowe informacje

Hypertherm